lunes, 29 de junio de 2009

Alpina

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Alpina Burkard Bovensiepen es un pequeño fabricante bávaro de automóviles. Aunque los vehículos Alpina tienen su propio número de chasis, para muchos la fábrica es simplemente una empresa de tuning. Esto se debe a que basa su gama de productos sobre modelos de BMW que les suministran los chasis y las carrocerías, a los que aporta un aumento de su exclusividad en términos deportivos y de lujo.

Los primeros años:
En 1961 Burkard Bovensiepen funda la oficina Alpina. Empezó sus actividades con el desarrollo de un carburador doble Weber para el BMW 1500 presentado por la firma bávara en diciembre de 1961, y que con el kit de Alpina alcanzaba los 90 CV. El motor de carburador doble recibe alabanzas no sólo de la prensa especializada, sino también por parte de la propia BMW, que otorga al motor Alpina la garantía BMW en el año 1964. El 1 de enero de 1965 la empresa se establece en Kaufbeuren con una plantilla de 8 trabajadores. En 1967 se crea el logo de la marca que a partir de entonces iba a incorporar sus productos, haciéndolos más diferenciables del resto de BMWs.


El inicio en la competición:
EL BMW 3.0 CSL versión 1968 Alpina se embarca en la competición, entrando en la categoría de superturismos, cosechando grandes éxitos. Hasta 1973 pilotaron para la marca nombres como James Hunt, Niki Lauda, Jacky Ickx o Hans Stuck. En 1970 el equipo Alpina gana el Campeonato Europeo de Turismos, las 24 Horas de Spa-Francorchamp y arrasa en los campeonatos alemanes. En 1971 Alpina convencé a BMW de la necesidad de una versión aligerada del coupé 3.0 CS para seguir ganando en el campeonato de turismos, nacería así el mítico BMW 3.0 CSL lightweight coupé con la colaboración de Alpina. En 1973 consiguen una nueva victoria en el europeo de turismos con Derek Bell, Harald Ertl, Niki Lauda y Brian Muir. En 1977 y tras un nuevo campeonato añadido al palmarés con Dieter Quester y el BMW Alpina 3.5 CSL, la firma decide retirarse del campeonato europeo de turismos para dedicar todos los recursos financieros al desarrollo de sus automóviles.


Consolidación y reconocimiento como fabricante:
En 1973 estalla la crisis del petróleo. Este hecho pone en dificultades a una empresa
dedicada a elaborar coches de altas prestaciones (tipo deportivo y gran turismo). Dos factores ayudaron a la firma a pasar el bache: La buena reputación adquirida en competición y la respuesta flexible a las necesidades del mercado. Esto se traduce en nuevos motores capaces de gastar menos combustible y ofrecer mucha potencia cuando se les requiere.

A partir de 1975 se comienza a tejer una red de ventas propia en Alemania. Al mismo tiempo, se establecen los dos primeros importadores oficiales en Reino Unido y Suiza. En 1978 se presenta toda una nueva gama de turismos que incluyen inyección electrónica (siendo la primera marca en ofrecerla en toda la gama de modelos), entre estos modelos se encuentra la berlina más rápida del mundo en ese momento: el B7 Turbo de 300 CV. La empresa añade en 1979 una nueva área de negocio aparte del mundo del motor: se establece como importador de vinos de prestigio para Alemania. En 1983 el ministerio alemán de transporte reconoce a Alpina como fabricante de automóviles independiente.


Historia contemporánea:
En 1985 Alpina equipa a toda su producción con catalizadores metálicos en vez de cerámicos, convirtiéndose en el primer fabricante en utilizar exclusivamente catalizadores metálicos, bastante años antes que otros constructores de máxima categoría.

En 1987 vuelve a la competición, esta vez en el DTM con el BMW Alpina M3 grupo A, mostrando su compromiso con el medio ambiente, son los primeros en instalar catalizadores metálicos en coches de competición. A pesar de conseguir victorias, el equipo se retira en 1988 debido a problemas de capacidad en la empresa, que vuelve a priorizar el desarrollo de los turismos de calle.



Para sustituir al B7 Turbo, en 1989 lanzan el B10 Biturbo que vuelve a colocarse como el sedan más rápido del planeta. En 1990 la empresa ha crecido y alcanza ya los 120 empleados y se procede a construir un nuevo edificio para albergar las oficinas y la producción. En 1992 con la llegada del Alpina B12 5.7 coupé se estrena el sistema Shift-Tronic. Al año siguiente sen incorporaría el Switch-Tronic que consiste en una caja de cambios semiautomática secuencial capaz de cambiar marchas desde el volante, sin necesidad de embragar y en el momento que decida el conductor, al estilo de la Fórmula 1. En 1995 aparece el Super-Cat, desarrollado conjuntamente con BMW y Emitec, es un nuevo catalizador metálico calentado eléctricamente que reduce las emisiones de dióxido de carbono.


En 1999 Alpina presenta su primer diesel: el D10 biturbo con 245 CV, que en ese momento es la berlina diesel más potente del mercado. El Alpina Roadster V8 en 2002 supone la entrada oficial de la marca en Norteamérica. En 2003 la presentación del nuevo B7 supone la llegada de un nuevo concepto de motor: el compresor radial, así consiguen obtener un consumo relativamente muy bajo para una berlina de lujo y 500 CV.

Modelos:

2008 BMW Alpina B7 (500cv)
2007 BMW Alpina B3 Bi-Turbo (360cv)
2000 BMW Alpina 750i B12 5.7 Switch-Tonic (387cv)
1999 BMW Alpina B3 3.3 E46 (280cv)
1997 BMW Alpina B10 (340cv)
1996 BMW Alpina M3 B8 (320cv)
1993 BMW Alpina B3 (250cv)
1981 BMW Alpina B10 3.5 E28 (261cv)
1978 BMW Alpina B7 BiTurbo S (300cv)
1977 BMW Alpina 320i (160cv)

Ediciones especiales:

323 Alpina C1, modificación muy potenciada del 323i.

323 Schnitzer Turbo, ostentaba la mejor aceleración.

325M modelo raro, se vendió durante la transición a E30, basado en un 320 modificado, con más
bloque y carburador. También podría tratarse del 525i M carrozado como E21.
328 Alpina B6 es el E21 más potente que se podía adquirir como coche de circulación. Se
fabricaron varios tipos de B6 que contaron con un motor M30 de 528i modificado para caber en el vano motor de un serie 3. El más potente de ellos desarrollaba 218 CV
335 Härtge, el de cilindrada más elevada.
Y algunos modelos de competición de hasta más de 500 CV.
Todos estos motores pasaron más tarde o más temprano por el E30 en
ediciones limitadas.

domingo, 28 de junio de 2009

¿Hibridar turbo?

tengo mi propia opinion al respecto sobre si hybridar o no...pero vamos a ir poco a poco.

Que es un turbo?

Un turbo es esencialmente un compresor accionado por los gases del escape, cuya misión fundamental es presionar el aire de admisión, para de este modo incrementar la cantidad que entra en los cilindros del motor en la carrera de admisión, permitiendo que se queme eficazmente más cantidad de combustible. De este modo, el par motor y la potencia final pueden incrementarse hasta un 35%, gracias a la acción del turbo. Este dispositivo ha sido proyectado para aumentar la eficiencia total del motor.

La energía para el accionamiento del turbocompresor se extrae de la energía desperdiciada en el gas de escape del motor Un turbocompresor puede girar a velocidades de 120.000 RPM. En algunas unidades de alto rendimiento; y esta compuesto de tres secciones: la carcasa central, la turbina y el compresor.

Funcionamiento del turbo

En términos generales existen dos tipos de turbos el de impulso y el de presión constante. Cada uno tiene sus propias características de funcionamiento y, sin embargo, ambos actúan de la misma forma básica Una vez puesto en marcha el motor, los gases de escape de motor que pasan a través del alojamiento de turbina hacen que giren la rueda de turbina y el eje, los gases se descargan a la atmósfera después de pasar por el alojamiento de turbina, el turbocompresor responde a las exigencias de carga del motor reaccionando al flujo de los gases de escape del motor. Al ir aumentando el rendimiento del motor aumenta el flujo de los gases de escape y la velocidad y el rendimiento del conjunto rotatorio aumentan proporcionalmente mandando más aire al soplador del motor. Algunos motores están dotados de "INTERCOOLERS" para reducir la temperatura de descarga del aire del turbo antes de su entrada en el soplador

En resumen, el turbocompresor tipo impulso presenta una rápida reacción del conjunto giratorio, debido a la rápida sucesión de impulsos de gas de escape sobre el conjunto de la turbina. Se usa principalmente en aplicaciones automotrices, cuando es importante la respuesta en aceleración Los turbocompresores de presión constante son utilizados principalmente en grandes motores Diesel, en maquinas excavadoras y en aplicaciones marinas, donde la respuesta de aceleración no es tan critica.

Sistema intercooler

El sistema intercooler consiste en un intercambiador de calor en el que se introduce el aire que sale del turbocompresor para enfriarlo antes de introducirlo en los cilindros del motor. Al enfriar el aire disminuye la densidad de este por lo que para el mismo volumen de los cilindros se puede introducir mayor masa de aire y así mejorar el rendimiento del motor.


Principales ventajas del Turbo

Dado que el turbo es activado por la energía del gas de escape, que en su vertido al exterior es desperdiciada, un motor turboalimentado ofrece muchas ventajas sobre los del tipo convencional. De entre ellas podemos destacar.

Aumento de potencia

Un turbo puede incrementar la potencia y de un Diesel en un 35% por encima de la versión estándar. De esta manera, un motor turboalimentado de cuatro o seis cilindros, puede trabajar, como un V8 sin turbo.

Reducción del ruido del motor

La carcasa de la turbina actúa como un conjunto de absorción del ruido de los gases de escape del motor. Del mismo modo, la sección del compresor reduce el ruido de admisión producido por los impulsos en el colector de admisión. Como resultado de todo ello, un motor con turbo es, normalmente, mas silencioso que otro convencional, aunque generalmente se percibe un silbido característico cuando el motor esta; bajo carga o acelerando.

Desventajas del turbo

Potencias reducidas a bajas revoluciones.

Cuando se lleva poco pisado el acelerador y por lo tanto un régimen de vueltas bajo, los gases de escape se reducen considerablemente y esto provoca que el turbo apenas trabaje. La respuesta del motor entonces es poco brillante salvo que se utilice una marcha convenientemente corta que aumente el régimen de giro.

Mayor costo de mantenimiento

El mantenimiento del motor con turbo es mas exigente que el de un motor estándar ya que requieren un aceite de mayor calidad y cambios de aceite mas frecuentes, dado que este se encuentra sometido a condiciones de trabajo mas duras al tener que lubricar la turbina y el compresor frecuentemente a muy altas temperaturas. Los motores turboalimentados requieren mejores materiales y sistemas de lubricación y refrigeración mas eficaces.

El termino "hibridar" es un termino complejo y hay varias formas de hibridar un turbo. Segun la definicion, hibridar es mezclar diferentes tipos de algo...asi pues,hacer un turbo hibrido es montar una caracola de admision de un turbo en una caracola de escape de otro.esto se hace para que el turbo genere la misma velocidad de circulacion de gases desde bajas vueltas y asi lograr una entrega de potencia mas lineal y no encontrarnos a un regimen demasiado alto y poco aprovechable la llamada patada de los motores turbo.y es esta principalmente su mayor ventaja ya que,sobre todo en motores catalizados,los turbos suelen tener su momento de accion mas notoria por encima de las 3500rpm.

La desventaja mas clara es que se genera mas calor en el circuito de admision y escape y esto en ocasiones provoca el mal funcionamiento en determinados modelos de los sistemas cataliticos.ademas,la incorporacion de un turbo hibrido suele recomendar un intercooler de mayor tamaño que tardara mas en cargar y por lo tanto provocara cierto retraso en el funcionamiento a plena potencia del turbo.de esta forma,ganaremos mucho par,pero estaremos en al misma situacion anterior.

En este caso la forma de hybridar es unir un turbo y un compresor.

http://www.sae.org/automa...ok/09-2005/1-113-9-86.pdf

En paralelo a las turbinas de un turbo de geometría fija lleva un motor/generador, que genera electricidad cuando a las turbinas "les sobra potencia" y la aporta cuando la presión de gases no aporta la energía suficiente para que el turbo convencional genere la sobrepresión deseada.

Es decir, se va recargando de medio régimen para arriba, restando de paso presión de soplado al turbo (posiblemente no se necesitase ni wastegate), y es capaz de hacer que un turbo de geometría fija sople con mucha fuerza desde pocas revoluciones, mucho mejor de como podría hacerlo un turbo de geometría variable.

Lo unico malo es que,al leer esto,me surgen unas dudas con este metodo que comparto con un forero del lugar donde saque esta informacion,y es:

Según entiendo, la energía sobrante se almacena, para cuando no haya presión de los gases de escape suficiente como para comprimir los de admisión. Supongo, que la waste será suprimira ó se cambiara por un "interruptor" que embrague el generedor (ó compresor de aire conectado a un calderín para usarlo en la admisión a cuando disminuya la carga).

Entonces .. nada más arrancar el coche ¿tendremos disponible a pocas revoluciones está sobrealimentación? De no ser así, ¿no sería un un motor un poco "raro" que por ej, unas veces a 1300rpm da 20Nm y otras veces 100Nm?

La respuesta es que,efectivamente,tendriamos par desde el propio ralenti disponible a mansalva...os imaginais los que habeis subido en mi sierra que empujara asi desde el momento en que conecta el embrague?UF!

p.d.-espero haberos aclarado algo y que sepais que como siempre,esto esta basado en mis conocimientos(que reconozco que son bastante limitados)y lo que he podido averiguar en diversos foros del motor.

sábado, 27 de junio de 2009

Sistemas de expulsion de gases.

El sistema de escape es una de las partes esenciales de un motor en la que se debería prestar atención antes de decantarse por uno u otro modelo o tipo. El mencionado sistema desempeña dos funciones vitales: primera, elimina los peligrosos gases de la combustión producida dentro de la cámara de combustión y segunda, reduce el ruido de los gases de escape(aunque se que esto a muchos tampoco es que os interese mucho...

El sistema de gases de escape es eventualmente considerado un dispositivo de seguridad porque transporta el monóxido de carbono hacia extremo justo detrás del compartimiento de pasajeros para liberarse al aire libre. Entre los peligros de los gases de combustión está la posibilidad indeseable de su acumulación en el interior del habitáculo,lo que produce dolores de cabeza, náuseas y también irritabilidad en los ocupantes, cosa que puede producir el desmayo o incluso la muerte....

La restricción en los conductos de escape o en el silenciador motivados posiblemente por la carbonilla, pueden ser causantes directos de una pérdida de potencia para el motor y fallos del encendido. Para que el motor a explosión funcione más eficientemente es necesario alejar de el los gases residuales del proceso de combustión, entre otras cosas por el calor que se produce en su expulsión así como su alto contenido en agentes carbonizantes.

A la salida de los cilindros se conforma un recorrido diseñado para conducir el producto del quemado del material combustible en las cámaras del motor. Ese recorrido es determinado por los colectores de escape. Parten de la cabeza de los cilindros y cuentan con entradas para que pase el aire que sale de la cámara de combustión, están diseñados con suaves curvas y tienen ángulos precisos que mejoran el flujo de los gases.

El llamado "Header"(colector)es una tubería especial que está conformada por tubos separados de diámetro igual y del mismo largo. La función del colector es facilitar el paso de los gases de la combustión para que se encuentren al final, de tal modo que se crea un impulso más fuerte y presión muy elevada que expulsa con más velocidad los gases hacia el exterior. Esto es, que se crea una corriente de flujo de gases contínua por el movimiento generado por las curvas del escape y el movimiento de los gases en su interior. Las pérdidas de potencia debidas a la poca eficiencia de la mayoría de los colectores y sistemas de escape de origen son muy habituales. Por ello, un colector de escape diseñado correctamente, es fundamental a la hora de mejorar un motor.


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Es un diseño que permite una optimización del funcionamiento del motor cuando trabaja en altas revoluciones. Son muy importantes las juntas de colectores porque permiten un rango de flexibilidad entre el colector de escape mismo y las cámaras, evitando una ruptura en el momento de la aceleración. Las más comunes de encontrar son las juntas planas, también hay cilíndricas porque pueden tolerar otros niveles de presión.

Para prevenir la contaminación del ambiente se ha desarrollado el convertidor catalítico. Es un dispositivo que se instala en la tubería, entre el colector y el silenciador. Consiste de un espacio aislado que contiene gránulos aglutinantes, a través de los cuales pasan los gases para ser filtrados. Los hidrocarburos y el monóxido de carbono antes de ser expulsados por el escape, son convertidos en dióxido de carbono y vapor de agua por un proceso quimico...

Desde finales de los años noventa, un número creciente de países ha hecho obligatorio el catalizador para los nuevos vehículos gasolina y diésel. Su resultado es incuestionable para algunos agentes contaminantes, pero nulo para otros. A veces se equipan de un filtro de partículas.

Habitualmente, los motores tienen una salida de escape por cilindro. Si hay varios cilindros, los tubos resultantes de los distintos cilindros pueden juntarse o no.

Generalmente, se tiene interés en agrupar los escapes de varios cilindros en único por distintas razones:

* Menor sonoridad.
* Mejor rendimiento del motor (este ítem y el precedente están vinculados al hecho de que el tiempo de escape sólo representa alrededor de un cuarto del tiempo total para un cilindro, y que la evacuación del gas de escape se intercala de una manera armoniosa cuando se conectan varios escapes).
* Coste.
* Peso.
* Estorbo.

A pesar de las ventajas de los escapes agrupados, los servicios de comercialización a menudo han impuesto escapes múltiples cuando son visibles, como en las motos. En algunos casos, un motor puede tener varios escapes por cilindro, aunque la mayoría de las veces la justificación es solamente estética.

Los motores con turbo tienen generalmente todos sus escapes agrupados en uno con el fin de tener que utilizar único turbo. Los modelos de gama alta con gran número de cilindros pueden tener varios escapes independientes con tantos turbos como sea necesario.

En ocasiones, entre el sistema de colectores y catalizador, podemos encontrar un sistema antidetonaciones o apagallamas. Un apagallamas eliminará una llama que vaya a atravesarlo. En el caso de conducciones con una cierta longitud, la llama puede adquirir el carácter de una detonación, por ello el apagallamas debe de diseñarse para poder soportar la posible sobrepresión que dicho episodio conllevará en caso de producirse.

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Silenciador o mal-llamado bombo es la parte final del sistema de escape y su principal función es la de difuminar el ruido producido en el proceso de combustión. Según su construcción, puede producir distintos sonidos aunque lo que de verdad determinara su sonido es la procedencia del mismo (el motor vamos). Si alguna vez habéis escuchado el 6 cilindros de bmw a pleno pulmón, sabréis lo que es un sonido melódico.

Además, hay otra posibilidad que es la de eliminar todo desde los colectores y dejar una linea recta pero, contrariamente a lo que se piensa, en la casi absoluta mayoría de los casos, la perdida de potencia sera sustancial y notable precisamente por el empeoramiento del flujo de gases del que antes hablábamos.

1- Normalmente (en la mayoría de los casos) cuanto más diámetro y menos silenciosos (obstáculos para el humo) sueles conseguir tirar de la curva de potencia a la parte más alta y viceversa (todo esto dentro de unos limites y como norma general ya os digo)
2- Cuantos menos cambios de diámetro en toda la linea mejor, más importante es esto que montar diametro 50 o 60 (x ejemplo).
3- La diferencia entre colectores 4-1 y 4-2-1:
4-1 pasa de 4 tuberías a 1 directamente y el resultado es mayor potencia en alto régimen.
4-2-1 Pasa de 4 tuberías a 2 y posteriormente a 1 resultado mayor potencia a bajo y medio régimen.
Esto como norma general ya que hay colectores 4-2-1 diseñados de tal manera que ofrecen buenos "alto" y colectores 4-1 que dan buenos "medios".

Bueno pues esto es todo pro ahora y siento el tochazo sin fotos ni nada porque creo que se excusa poner nada ya que es un tema de sobra conocido por todos....

viernes, 26 de junio de 2009

visita a URO

Bueno pues ocurrio que hace un par de dias recibi una llamada por la tarde para desplazarme a santiago a visitar algo que supuestamente me seria interesante asi que,despues de hacer un poco de sitio en la agenda,me dispuse a coger el coche camino de tierras compostelanas...

Un dia raro,ventoso y lluvioso no hacia presagiar nada bueno pero todo cambio al llegar al taller de un amigo de santiago al que nos vino a buscar a mi hermano y a mi esto:

[youtube]G0IMdAk1mWU[/youtube]

El chico que nos vino a buscar y que nos llevaria de pruebas por los montes aledaños,resulto ser un caliente y gracias a que lo incite mucho,a las tierras arcillosas y a las lluvias de estos dias,pasamos un rato divertido acabando en...

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Las bromas y chascarrillos de sus compañeros estaban garantizados para esta semana puesto que el mando del winch estaba en la fabrica y hubo de venir unos de sus compañeros a sacarnos....jajaja

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Luego en la fabrica de uro en santiago,pudimos ver en directo la fabricacion de los camiones de uro y un cargamento completo de uro camion y uro vamtac listos para entregar en arabia al ejercito.

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Tambien pudimos ver la zona de proyectos,la cabina de pintura,la cadena de montage,las maquinas que prueban las transmisiones en parado,la zona de ensamblaje de cajas de cambio y un interesante proyecto de coche tipo land rover destinado al gran publico y que saldra proximamente...obviamente de todo esto no hay fotos porque algunos son proyectos secretos a los que tuvimos acceso de forma controlada y como un favor que nunca agradecere lo suficiente dada mi aficion al mundo del tt.

He de decir que los vehiculos uro vamtac son IMPOSIBLES de encontrar de segunda mano y eso es por su gran resistencia y buen envejecimiento.no sera un vehiculo bello,pero si que es un coche sumamente eficaz e impresionante.de hecho,no pude darle la mano al probador cuando me subi al coche bajo una intensa lluvia porque no le llegaba porque el mueble que iva entre nosotros era mas largo que mi brazo.De hecho el concello de o pino posee una motobomba uro que fue el segundo vehiculo uro que salio de la fabrica y que no han cambiado aun ya que continua funcionando a la perfeccion con sus revisiones periodicas...

miércoles, 24 de junio de 2009

Presento mi actual cosworth con un video.

COSWORTH

Cosworth
es una compañía inglesa de ingeniería automotríz, fundada en Londres en 1958, especializada en la fabricación de motores para carreras automovilísticas. Con una larga y exitosa historia en la Fórmula 1 finalizada en 2006, proporciona motores para muchas categorías del deporte motor, incluyendo Champ Car y el Campeonato Mundial de Rally.



La compañía fue fundada en un pequeño taller en Londres en 1958 por Mike Costin y Keith Duckworth, de cuyos apellidos procede el nombre (COStin y duckWORTH), como un constructor británico de motores de competición. En 1964 se mudó a Northampton, Inglaterra, donde aún tiene su sede. En 1977 estableció en norteamérica una segunda instalación con sede en Torrance, California. A pesar de de ser una compañía independiente, fue apoyada muchos años por Ford y muchos de sus motores están etiquetados como Ford.
La compañía ha pasado por varios propietarios. United Engineering Industries (UEI) adquirió la compañía en 1980, luego UEI fue adquirida por Carlton Communications en 1988. Vickers compró Cosworth en 1990 y en 1998 la vendió al grupo Volkswagen. Volkswagen dividió a Cosworth en dos compañías: Cosworth Racing y Cosworth Technology.
Cosworth Technology (CT) ofreció consultoría en desarrollo de tren de transmisión y su patentado proceso de fundición de aluminio es usado por varios fabricantes, incluyendo Audi y Aston Martin. En diciembre de 2004 Mahle compró CT a Volkswagen y la renombró Mahle Powertrain.
En 1998 Ford adquirió de Volkswagen Cosworth Racing que había hecho muchos motores de carreras para ellos. En septiembre de 2004 Ford anunció que ponía en venta Cosworth Racing junto con el equipo Jaguar Racing de Fórmula 1 y el 15 de noviembre del mismo año concretó la venta a los dueños de Champ Car World Series, Gerald Forsythe y Kevin Kalkhoven, quienes la renombraron como Cosworth.
En 2006 dos equipos de Fórmula 1 usaron motores Cosworth: el equipo WilliamsF1 utilizó motores Cosworth V8 y la Scuderia Toro Rosso usó un motor V10 limitado en revoluciones basado en la especificación de motores de 2005. El final de la temporada marcó el final de la notable asociación de Cosworth con la Fórmula 1, ya que ningún equipo correrá con motores Cosworth en 2007.



Cosworth ha tenido una larga relación con Ford, que empezó cuando Cosworth empezó a construir motores de carreras en 1959. Estos eran versiones modificadas del motor Ford Kent de 1000 cc para Fórmula Junior. Cosworth inició su asociación con Lotus Cars modificando el Kent hasta 1340 cc para el Lotus 7. En 1963 desarrollaron unidades de 1.5 l y 1.6 l para Fórmula B y autos Sport de carreras, así como para impulsar el Lotus Cortina. La evolución final del Cosworth-Kent fue el MAE de 1965, cuando nuevas reglas entraron en vigor en Fórmula 3 permitiendo motores de 1000 cc. El dominio de este motor fue absoluto mientras duró la reglamentación de 1000 cc. Tan exitoso fue que Cosworth tuvo dificultades para surtir la demanda, por lo que el MAE fue principalmente vendido como kit.
Un año después fue presentado el SCA, un motor de 1000 cc basado en el bloque del Ford Cortina 116E que corría en Fórmula 2, que incluía el primer diseño de cabezas. También se había lanzado al mercado el potente Ford Sierra Cosworth que se comercializó en 1986. Años después se comercializo el Escort RS Cosworth entre 1993 y 1995, que contaba con el mismo bloque de motor pero con el turbo (garret) mejorado. El Escort o sierra RS Cosworth contaba con un motor de 2.0 l con tracción a las cuatro ruedas. Así como el potente Focus RS Cosworth que en 2003 sacó una versión de 300 CV

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F1


En 1969 Cosworth hizo el intento de diseñar un automóvil de Fórmula 1 completo. El automóvil diseñado por Robin Herd usaba un sistema de tracción distinto de la Ferguson usada por todos los otros automóviles de Fórmula 1 en los sesenta, y era propulsado por una versión en Magnesio del motor DFV. El plan era hacer debutar el automóvil en el Gran Premio del Reino Unido de 1969, pero fue silenciosamente cancelado cuando Herd abandonó el proyecto para formar March Engineering.

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Variantes del DFV [editar]

A través de los años el DFV se dividió en muchos derivados. en 1968 Cosworth creó la primera derivación: una versión de 2.5 l, el DFW, para la Tasman Series.
Uno de los proyectos más exitosos y de mayor duración de Cosworth ha sido su programa de motores de Champ Car. En 1975 Cosworth desarrolló el DFX reduciendo el DFV a 2.65 l y añadiendo un turbocargador. El DFX llegó a ser el motor estándar para correr Indycar, finalizando el reinado del Offenhauser y manteniendo su posición hasta finales de la década de 1980. Ford financió a finales de los ochenta la creación de un nuevo modelo provisional, el DFS, que inyectaba la tecnología del DFR en el diseño del DFX, pero eventualmente se volvió obsoleto.
Aunque fue diseñado para la Fórmula 1, el DFV también se usó en carreras de resistencia. Su diseño bajo producía vibraciones destructivas que forzaban a los dispositivos alrededor del motor, especialmente el sistema de escape. A pesar de esta desventaja, el DFV ganó dos veces las 24 horas de Le Mans en su forma original de 3 l. Se desarrolló una versión especial para resistencia, el DFL, en dos capacidades: 3.3 l y 3.9 l. Mientras la versión original rápidamente fue reconocida por su confiabilidad, las versiones posteriores no fueron demasiado lejos y se recuerdan como un fracaso por su tendencia a fallar.




Motor BDA [editar]

Cosworth incrementó su asociación con Ford en 1969 desarrollando un motor BDA DOHC con 16 válvulas y cuatro cilindros para carretera utilizado en el Escort. Por razones de homologación, trabajaron con el bloque Kent para crear un motor de 1601 cc. El árbol de levas fue sustituido por una correa dentada, de ahí el nombre Belt Drive A (transmisión dentada A). Participando en carreras de los grupos 2 y 4, tanto en rally como en turismos, este motor podía llegar hasta un máximo de 2.0 l.

En 1970, la evolución BDC recibió la inyección de gasolina por primera vez. Dos años después, la serie BDA se utilizaba en Fórmula 2, primero en formato 1.8 l, hasta llegar a un máximo de 1975 cc en 1973, bajo la forma BDG que también recibió un bloque de aluminio.

El bloque pudo ser reducido, empezando con el motor de Fórmula Atlantic de 1599 cc en 1970, seguido por las variantes de 1.1 l y 1.3 l para las carreras de la SCCA de club y de deportivos.

En la década de 1980 el motor vio su última evolución, el BDR 1.7 l, utilizado en la versión de carretera del Caterham Cars, y el BDT 1.8 l, que propulsó el Escort RS1700T que nunca corrió y el más competitivo Ford RS200, que se creó para Grupo B de rally. Brian Hart desarrolló una evolución del modelo con 2137 cc justo cuando el Grupo B fue cancelado por la FIA.

Motor YB [editar]

La serie de motores YB se basó en el viejo bloque del motor Pinto y fue introducida en el auto Ford Sierra de 1986 con 204 bhp. Fue el primer motor para carrerera que alcanzaba más de 100 bhp por litro, con 5000 unidades construidas con el propósito de homologarlo para los autos de rally y turismo del Grupo A. Versiones de competición pueden alcanzar los 400 bhp. En 1987 presentaron un modelo evolucionado de edición limitada: el RS500, con una potencia que rebasa los 550 bhp en configuración de carreras. Modelos posteriores de motores YB para carretera rebasan los 750 bhp y hay varios autos Sierra de rally que utilizan motores YB modificados para entregar más de 900 bhp. Las últimas evoluciones del motor YB incluyen versiones para carretera con bajas emisiones. El motor dejó de usarse en modelos nuevos en 1997.

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La Historia en el Mundo:

A comienzos de la década del ochenta, se empezaba a trabajar en lo que sería, el reemplazante del Taunus, que empezaba a evidenciar en su diseño, el paso del tiempo en el competitivo mercado europeo. Es así que nace un prototipo denominado Probe III, desarrollado por Ford de Europa.

Este prototipo se presenta en sociedad en Septiembre de 1981 en el Salón de París, y sirvió para testear y preparar al público acerca del nuevo modelo, que por primera vez era desarrollado en tuneles de viento, toda una novedad para aquellos primeros años de la década del ochenta y se basaba en la economía de combustible, amplia area vidriada, líneas redondeadas, perfil de cuña, logrando una mayor estabilidad a altas velocidades. Como resultado de ello, se logró un Cx 0,32 el más bajo para su clase, y de 0,34 para el sedán. Este diseño impactó por tener los deflectores laterales inferiores de carrocería, incluyendo los pasarruedas integrados con los paragolpes delanteros y traseros, logrando canalizar el flujo de aire por fuera de las ruedas, evitando la turbulencia en dicha zona. Pero la mayor novedad era el deflector de doble ala o "biplano" que contribuye a lograr que el flujo de aire que se desplaza por la parte superior de la carrocería acompañe el perfil de la misma y se desprenda limpia y suavemente sin generar turbulencias en la parte posterior del vehículo, minimizando la resistencia al avance y otorgándole una mayor estabilidad direccional a altas velocidades.


De perfil, se puede observar a los pasaruedas integrados a los paragolpes


El Concept Car fue llamado, Probe III

Una vez presentado en sociedad el Concept Probe III, se comienzan a modelar las futuras líneas del Sierra. Ingresa a la galería para ver imágenes nunca vistas del Sierra en pleno período de diseño y armado.


Tunel de viento, dónde fue desarrollado el Sierra


Tratamiento aerodinámico en el tunel de viento



El Sierra, diseño por computadora

En Europa la gama Sierra es presentada en el Salón de Frankfort de 1982 y se lanza a las redes de concesionarios de Inglaterra y Alemania el 1° de Octubre de ese mismo año, reemplazando al exitoso modelo Taunus/Cortina. El Sierra podía estar equipado por un amplio rango de motorizaciones desde un 1.3 L 60 CV, 1.6 L 75 CV, 2.0 L 105 CV, V6 2.0 L 90 CV y un V6 2.3 L de 114 CV. En cuanto a la motorización Diesel, el Sierra disponía un 2.3 L de 67 CV en versión atmosférica, ya que la aerodinámica del vehículo ha permitido prestaciones suficientes como para prescindir del Turbo.



El Taunus en Alemania (Cortina, en Inglaterra), fue el automóvil reemplazado por la gama Sierra en 1982


Versión hatchback del Sierra


A mediados de 1982, era presentada la versión Turnier de la Sierra, equipada
con motorizaciones de 1.6 L (67 CV) y 2.3 L (114 CV)

En enero de 1983, el Sierra se queda con el 2° puesto en el concurso europeo "Coche del Año 1983", reuniendo 386 votos, mientras que el ganador en ese año fue el Audi 100, 410 votos y el tercero, el Volvo 760, con 157 votos.


Coche del Año 1983: 2° puesto

En ese mismo año, en el Salón de Frankfurt, en Alemania era presentada la versión tres puertas, con enormes vidrios laterales. Llevaba las mismas motorizaciones presentadas el año anterior.
En marzo del mismo año, se lanzaba al mercado la XR4i, la cual tenía una particularidad, tenía tres ventanas laterales, plásticos en los laterales de la carrocería y alerón biplano. Éste vehículo incorporaba un V6 de 2.8i Litros que desarrollaba 150 CV.


La gama Sierra, en Europa, ofrecía un amplio rango de motorizaciones


La XR4i, inicialmente se pensó como reemplazante del Capri 2.8i, pero finalmente convivió con él hasta su discontinuación, en 1985.
Sus razgos principales eran las tres ventanas laterales, sus plásticos envolventes y su doble alerón

En 1984, eran producidos y lanzados al mercado Sudafricano, el Sierra XR6 de 3.0 Litros y 140 HP,y una versión V8 de 205 HP, denominada XR8, de las cuales sólo fueron producidas 250 unidades, mientras tanto, en Alemania, el carrocero Karmann AG, empezaba la fabricación de la Merkur XR4Ti, con motor turboalimentado de 2.3 litros, para ser exportada al mercado de América del Norte, dejandose de fabricar en 1988. Además, toda la gama Sierra, ganaba como opcional, la trasmisión automática de 4 velocidades.
En 1985, con motivo del Salón de Ginebra, en Suiza, era presentada la XR4x4, un automovil con carrocería de cinco puertas y tracción integral permanente en las cuatro ruedas. En Abril de 1986, era lanzada al mercado la Sierra Estate Ghía 4x4 (la Rural), y en Mayo, después de varias pruebas se lanza al mercado la XR4x4, la cual, incorporaba en su equipamiento los frenos ABS.


La Sierra XR4x4, un automóvil con tracción integral permanente a un precio razonable


La tracción integral estaba disponible tambien en la versión Turnier

Ese mismo año, era lanzada al mercado la versión más deportiva del Ford Sierra, la RS Cosworth con 204 CV, la cual estaba construida en la carrocería de tres puertas y enormes ventanas laterales. Un año después fue presentada la evolución del mismo, el RS 500 de 224 CV, quién obtendría numerosos logros deportivos.


La Sierra RS Cosworth, incorporaba un alerón de extraordinarias dimensiones


La RS 500, en 1987, ganó el Campeonato de Turismo en varios países de Europa

En 1987, el Sierra sufría el primer lavado de cara, e incorporaba luces envolventes, reubicando las de giro al lado de las ópticas. La parte trasera también cambiaba el formato de las luces y panel de cola, en cuanto a las ventanas, éstas eran 15 mm más altas, aumentado la superficie vidriada en los modelos de cinco puertas. Con la introducción de éste "facelift", la gama Sierra '87 introducía un tres volúmenes (cuatro puertas), carrocería que más tarde llevaría el nombre de Sapphire Cosworth. Con la llegada de la nueva gama, había nuevos motores entre ellos un 1.8 litros de 90 CV DIN.


La gama '87 ganaba un nuevo modelo de tres volúmenes a las ya conocidas versiones
de tres y cinco puertas y Rural


Las carrocerias de tres puertas y Rural, tambien adoptaban las nuevas líneas

En 1988, aparece la nueva versión del Sierra Cosworth, llamada Sapphire, pero ahora en carroceria de tres volúmenes. Ésta versión es reemplazada por la Sapphire 4x4, discontinuandose en 1992.


La Sierra Sapphire Cosworth, tenía un motor de 1993 cm3 MPi Turbo 16V de 204 CV


La versión RS Cosworth 4x4, apareció en 1990 y tenía 220 CV

En Abril de 1989, era lanzada la versión GLS de la XR4x4, y se presentaba una nueva motorización, la V6 de 2.9i de 150 CV, mientras que en Inglaterra aparecían las versiones L, GL y un LX en carrocería tres volúmenes.


En el mercado inglés aparecían las versiones GL, L y un LX
en carrocería de cuatro puertas

La gama Sierra '90 volvía a tener un "facelift", más precisamente en la trompa, la cual, ahora alojaba una entrada de aire mayor entre las luces (con limpiafaros en las versiones más equipadas). Se incorporaba una nueva motorización de 2.0i que erogaba 125 CV. El interior se ponía al día con un nuevo panel de instrumentos que incorporaba la regulación en altura del volante.


La gama '90, se diferenciaba por tener una parrilla y nuevas motorizaciones

En 1992, el Sierra sería reemplazado en Sudáfrica y Nueva Zelanda por el Telstar.
En Febrero de 1993, se puso punto final a la producción del Ford Sierra en Europa, siendo reemplazado por el Mondeo, quién en ese mismo año sería premiado como "Coche del Año 1994".


El Mondeo, sucesor del Sierra en Europa



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